स्क्रिन प्रिन्टिंग स्याही तहको मोटाई गणना र कसरी गर्ने?

वास्तविक मुद्रण मसी प्रवेश:

१. फिल्म तहको मोटाई (मसीको मात्रा निर्धारण गर्दछ)। यदि हामी स्क्रिन बनाउन फोटोसेन्सिटिव गोंद प्रयोग गर्छौं भने हामीले फोटोसेन्सिटिव गोंदको ठोस सामग्रीलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। कम ठोस सामग्रीको साथ फोटोजिटिभ गोंद भए पछि, फिल्म अस्थिर हुनेछ र फिल्म पातलो हुनेछ। त्यसो भए हामी पर्दाको समग्र मोटाई पत्ता लगाउन केवल मोटाई गेज प्रयोग गर्न सक्छौं।
२. मसीको विस्कोसिटीले (अप्रत्यक्ष रूपमा मसीको तहको मोटाईमा असर गर्दछ)। प्रिन्टि process प्रक्रियामा मसीको कम स्निग्धता, गाढा मसी यसको लेयर हुनेछ, किनभने मसीले आफैमा कम विलायक समावेश गर्दछ, यसको विपरित, पातलो।
The. स्क्र्यापरको मुख (मसीको मात्रालाई सिधा असर गर्दछ)। यदि Squeegee को ब्लेड दायाँ कोणमा छ भने, मसी स volume्ख्या सानो छ। मसीको खण्ड ठूलो छ यदि यो एक ओन्ट्यूज कोणमा छ।
The) निचुँगीको दबाब (सि directly्गको मात्रालाई सिधै असर गर्दछ)। प्रिन्टिंगको बखत, स्क्वीजीमा ठूलो दबाब, साना ड्रप जति सानो हुन्छ। कारण यो हो कि मसीलाई पूर्ण रूपमा जालीबाट निस्कनु अघि फ्याँकिएको थियो। यसको विपरित, यो सानो छ।
The. स्क्रिनको तनाव (उद्घाटन को आकार, स्क्रीन मेस संख्या, तार व्यास, र स्क्रीन को मोटाई असर गर्दछ)। स्क्रिन तान्नको प्रक्रियामा, जब तनाव बढ्छ, स्क्रिनको टेक्निकल प्यारामिटरहरू सोही अनुसार परिवर्तन हुनेछ। पहिले, यसले तार जालको जाल संख्यालाई असर गर्दछ, अधिक तनाव, जाल आकारमा ठूलो ड्रप (जबसम्म जाल प्लाष्टिकली विकृत हुँदैन)। अर्को, यसले स्क्रिनको प्वाल चौडाइलाई असर गर्दछ, जाल ठूलो हुनेछ, तार व्यास पातलो हुनेछ, र जाल कपडा पातलो हुनेछ। यी कारकहरूले अन्तत: मसीको मात्रामा परिवर्तन ल्याउँछन्।
In. मसी रंगको प्रकार (अप्रत्यक्ष रूपमा मसी लेयरको मोटाईमा असर गर्दछ)। हामीलाई थाहा छ सॉल्भन्ट-आधारित मसी प्रिन्ट भएपछि, विलायक वाष्फित हुन्छ र अन्तिम मसी मसी तह पातलो हुन्छ। प्रिन्टिंग पछि, पराल अल्ट्राभायोलेट किरणहरूले इरेडिएट भएको लगत्तै लगत्तै ठीक हुन्छ, त्यसैले मसीको लेयर अपरिवर्तित रहन्छ।
The. निचोजीको कठोरता (अप्रत्यक्ष रूपमा मसी लेयरको मोटाईमा असर गर्दछ)। मुद्रण प्रक्रियामा, निचोजीको कडाई जति छ, सजिलै विकृत हुनेछ, स्याहीको मात्रा सानो छ, र यसको विपरित।
The. स्क्र्यापरको कोण। (अप्रत्यक्ष रूपमा मसी लेयरको मोटाईमा असर गर्दछ)। जब प्रिन्टिंग हुन्छ, स्किजी र स्क्रिनको बीचमा सानो कोण, स्याहीको मात्रा त्यति नै अधिक हुन्छ, किनकि स्किजी र स्क्रिन सतह सम्पर्कमा हुन्छन्। यसको विपरित, यो सानो छ।
The। स्याही फिर्ती चक्कुको चाप (प्रत्यक्ष मसीको मात्रा)। स्याही फिर्ता गर्ने चक्कुमा जति बढी दबाब लागू हुन्छ, मसीको मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ किनभने मसीले थोरै मात्रामा प्रिन्ट गर्नु भन्दा पहिले स्याही फिर्ता गर्ने चक्कुले जालीबाट निचोरेको हुन्छ। यसको विपरित, यो सानो छ।
१०. मुद्रण वातावरण (मसीले तहको मोटाईलाई अप्रत्यक्ष रूपमा असर गर्दछ)। एउटा मुद्दा जुन हामीले सँधै बेवास्ता गर्छौं, यो छपाई कार्यशाला वातावरणको तापमान र आर्द्रतामा परिवर्तन हो। यदि प्रिन्टि environment वातावरणको तापमान धेरै परिवर्तन भयो भने यसले मसीले आफैंलाई असर पार्नेछ (जस्तै स्याही चिपचिईपन, गतिशीलता, आदि)।
११. मुद्रण सामग्री। (प्रत्यक्ष रूपमा मसी रंगको मोटाईमा असर गर्दछ)। सब्सट्रेट सतहको समतलता पनि मसी रंग को मोटाई असर गर्छ, र कुनै न कुनै सतह मसी ले बाहिर निस्कनेछ (जस्तै चोटी, छाला, काठ)। यसको उल्टो ठूलो छ।
१२. मुद्रणको गति (स्याही तहको मोटाईलाई अप्रत्यक्ष रूपमा असर गर्दछ)। छिटो छपाई गति, साना ड्रप सानो छ। किनकि मसीले पूर्णतया जाल भरेको छैन, मसीले निचो पारियो, जसले गर्दा मसीले आपूर्ति बाधित बनायो।

हामीलाई थाहा छ यदि प्रिन्टिंग प्रक्रियाको क्रममा केहि लिंक परिवर्तन भयो भने, यसले अन्ततः असंगत स्याही भोल्यूम निम्त्याउँदछ। कसरी हामी मसी मसी को मोटाई गणना गर्न पर्छ? एउटा विधि भनेको भिजा मसीको तौल हो। सर्वप्रथम, प्रत्येक लिंकलाई अपरिवर्तित मुद्रणमा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। मुद्रण पछि, सब्सट्रेटको तौल तौल, र त्यसपछि सब्सट्रेटको मूल वजन घटाउनुहोस्। प्राप्त डाटा गीली मसीको हो। तौलका लागि, अर्को विधि भनेको मसीको लेयरको मोटाई नाप्नु हो। मसीको कभर पछि सब्सट्रेटको मोटाई नाप्न मोटाई नाप प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि सब्सट्रेटको मूल मोटाई घटाउनुहोस्। प्राप्त डाटा भनेको मसी लेयरको मोटाई हो।

स्क्रिन प्रिन्टरको प्रिन्टिंग प्रक्रियामा मसी लेयरको बाक्लोपन कसरी नियन्त्रण गर्ने स्क्रिन प्रिन्टरहरूले सामना गर्नु परेको समस्या बन्यो। हामीले गर्न सक्ने पहिलो कुरा भनेको मापन गरिएको डाटाको शुद्धता र वस्तुनिष्ठता सुनिश्चित गर्न अवस्थित मापन उपकरणको प्रयोग गर्नु हो; आधार कारखानाले ग्लू लेयरको मोटाई सुनिश्चित गर्न ग्लूइ process प्रक्रिया पूरा गर्न एक स्वचालित कोटिंग मेशिन प्रयोग गर्न सक्दछ। अर्को कुरा भनेको सुनिश्चित गर्नु हो कि प्लेट लि making्क र प्रिन्टि inमा प्रत्येक लिंक सकेसम्म यथावत रहन्छ। प्रत्येक प्रिन्टि para प्यारामिटर सही कागजात हुनुपर्दछ सही डेटा शाई लेयर मोटाई पाउनका लागि डेटा प्रदान गर्न, ताकि स्क्रिन प्रिन्टरले अझ राम्रो प्रिन्ट गर्न सक्दछ।